行業(yè)新聞|2023-09-14|admin
印刷電路板(PCB)通常稱(chēng)為PCB，安裝在PCB上的元件稱(chēng)為PCB組件(PCBA)。板上的元件可以是SMT(表面貼裝)元件、插件元件、壓力元件或組件。上一篇分享了PCBA自動(dòng)X(jué)射線(xiàn)測試AXI(電路板組裝)，今天分享ICT測試(In Circuit Test在線(xiàn)測試)及注意事項。
ICT可以快速有效地檢測元件焊接引起的異常開(kāi)路和短路、材料故障引起的異常電阻和電容、缺失零件、反向零件、不良零件引起的異常電壓等。通過(guò)一些開(kāi)路和短路測試，電阻和電容測試，晶體振蕩器和電壓測試，電容耦合測試(幀掃描)，二極管測試等。此外，對于板上有多種LED的PCBA，可以在ICT中加入LED測試，通過(guò)光敏設備接收LED發(fā)出的光，然后通過(guò)計算識別LED的顏色，從而判斷LED是否有錯料、漏件或反件。
除了上面提到的測試，很多PCBA，比如服務(wù)器主板，一般都會(huì )在ICT站內刻錄產(chǎn)品信息，包括生產(chǎn)廠(chǎng)家、產(chǎn)品名稱(chēng)、序列號(SN)、物料號、版本、生產(chǎn)日期、網(wǎng)絡(luò )地址等。還有客戶(hù)要求把一些關(guān)鍵元器件的序列號一起燒錄到IC里，比如CPU的序列號等。，以便跟進(jìn)。
ICT測試時(shí)間短，上千個(gè)組件的服務(wù)器板只需要幾分鐘。此外，ICT檢測到的異常板，由于測試日志對元器件或點(diǎn)進(jìn)行了詳細定位，維護起來(lái)也很容易，可以大大提高生產(chǎn)效率，降低維護成本。
目前，PCBA工廠(chǎng)的ICT測試一般采用氣動(dòng)針床式，主要使用安捷倫科技和泰瑞達的設備。設置ICT站點(diǎn)需要測試夾具、測試頭、控制器、電源柜、真空箱等。測試夾具與被測PCBA接觸，所以測試夾具需要用抗靜電材料制作，測試機需要接地，測試人員需要佩戴腕帶，穿靜電服。加載PCBA后開(kāi)始測試的[敏感詞]步是放電，以防止靜電損壞元件。靜電防護標準見(jiàn)ANSI/ESD S20.20。
為大型PCBA制作ICT測試夾具需要很長(cháng)的時(shí)間和很高的成本。在服務(wù)器板的試制階段，在產(chǎn)品設計定型之前，一般采用飛針I(yè)CT(飛針)代替ICT測試。當然，飛針I(yè)CT的測試覆蓋面要比ICT小很多。
因為PCBA像三明治一樣夾在ICT夾具中間，并與夾具上的探頭和探針緊密接觸。在ICT測試過(guò)程中，可能會(huì )有應力作用在PCBA上，導致BGA(Ball Grid Array球柵陣列)元器件的焊球開(kāi)裂、銅箔損壞、焊盤(pán)翹曲等。
ICT測試夾具應定期維護并保持清潔?；蛘呔哂型嵝焙团蛎泦?wèn)題的測試探針可能刺入部件主體并導致?lián)p壞。測試夾具表面殘留的錫渣或探針表面的異物會(huì )導致大量的錯誤測試，浪費工時(shí)。為了保證ICT機器的正常運行，生產(chǎn)前需要用金樣進(jìn)行測試和確認。ICT測試分享到這里，BFT測試(板卡功能測試)稍后再分享。
