會(huì )社のニュース|2021-09-08|admin
每個(gè)企業(yè)都必須根據自己的情況決定在企業(yè)中實(shí)施工業(yè)4.0。然而，對于所有企業(yè)來(lái)說(shuō)，各個(gè)部分的互連是實(shí)現工業(yè)4.0必不可少的基礎。這種互聯(lián)可以體現在產(chǎn)品的整個(gè)生命周期中，從工程過(guò)程到生產(chǎn)，再到具體的產(chǎn)品使用。它也可以體現在產(chǎn)品生命周期的各個(gè)階段。就生產(chǎn)而言，有以下實(shí)踐領(lǐng)域:
有了全自動(dòng)流程，生產(chǎn)工人不再需要擔心啟動(dòng)準備或設置值等步驟。
一:關(guān)鍵詞“整合”。
[敏感詞]個(gè)重要的實(shí)現領(lǐng)域是生產(chǎn)鏈和內部軟硬件架構的集成。作為制造執行系統的MES供應商，為了獲得[敏感詞]的績(jì)效，我們必須建立在ERP的粗略計劃數據之上。為了給用戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值，我們生成的信息必須按照要求無(wú)縫返回。網(wǎng)絡(luò )在這里起著(zhù)重要的作用，它需要與機器無(wú)縫通信。工業(yè)4.0最理想的狀態(tài)是OPC-UA標準支持這種通信。只有通力合作，每個(gè)組件才能發(fā)揮自身優(yōu)勢，創(chuàng )造更多工業(yè)4.0所追求的價(jià)值。
二:關(guān)鍵詞“數據”。
當然，數據起著(zhù)核心作用。這也引出了一個(gè)重要的下蛋和為下雞而下蛋的問(wèn)題:是應該用Industry 4.0來(lái)收集數據，還是先以數據為依據，才能開(kāi)始實(shí)施Industry 4.0的相應措施？當然，這兩個(gè)方面非常重要。關(guān)于生產(chǎn)、機器、人員、流程和產(chǎn)品的豐富數據來(lái)自不同的來(lái)源，可用于各個(gè)領(lǐng)域。
有了全自動(dòng)化的生產(chǎn)流程——這里我們以一個(gè)輪圈的生產(chǎn)為例，可以直觀(guān)地看到源于Industry 4.0的各種可能性:ERP會(huì )對生產(chǎn)任務(wù)和預設值進(jìn)行規劃，然后傳遞給MES。[敏感詞]道工序生產(chǎn)的毛坯，其形狀和尺寸通過(guò)X射線(xiàn)檢查進(jìn)行識別，然后歸類(lèi)為某一輪輞型號，再標上清晰的序列號。然后，輪圈被自動(dòng)劃分為生產(chǎn)任務(wù)，預設的數據被傳輸到相應的工位。根據輪輞上的序列號，每個(gè)工位存儲實(shí)際生產(chǎn)數據并傳輸到下一個(gè)工位，這將繼續影響機器的預設值。這一切都發(fā)生在一個(gè)全自動(dòng)的過(guò)程中，數據不僅是下一個(gè)過(guò)程的基礎，也是生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)物。
每個(gè)工位根據序列號調整產(chǎn)品要求，生產(chǎn)商將從這種高度靈活的生產(chǎn)中受益。工具的自動(dòng)及時(shí)更換是柔性生產(chǎn)的前提。生產(chǎn)數據的自動(dòng)傳輸是下一道工序預設值的基礎，也為生產(chǎn)過(guò)程提供了一定程度的質(zhì)量保證。質(zhì)量不再需要事后控制，而是可以在生產(chǎn)過(guò)程中事前控制和保證。
三:關(guān)鍵詞“用戶(hù)互動(dòng)”。
由于采用了上述全自動(dòng)輪圈生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)工人不再需要擔心生產(chǎn)過(guò)程中的啟動(dòng)準備和預設值操作。手動(dòng)反饋將毫無(wú)意義。結合生產(chǎn)情況直觀(guān)展示生產(chǎn)過(guò)程的結果和指標，為之后的用戶(hù)交互做好準備尤為重要。簡(jiǎn)而言之，工人需要在正確的時(shí)間和地點(diǎn)獲得正確的信息。如何處理生產(chǎn)企業(yè)的海量數據信息，定制解決方案，是一個(gè)必須攻克的難題。數據眼鏡等可穿戴設備將在未來(lái)開(kāi)辟更多的可能性和應用。到目前為止，這些技術(shù)有些虛幻，但我們可以看到未來(lái)的潛力。
除了根據生產(chǎn)實(shí)際情況準備信息，根據實(shí)際場(chǎng)景進(jìn)行交互也是Industry 4.0的特色。也就是說(shuō)，用正確的信息做信息準備是不夠的，更重要的是與用戶(hù)的直觀(guān)互動(dòng)才符合實(shí)際情況和預期。
四:關(guān)鍵詞“優(yōu)化”。
這種相互作用使得優(yōu)化過(guò)程成為可能。在生產(chǎn)計劃中可以找到一個(gè)非常恰當的例子。為了控制生產(chǎn)環(huán)境的頻繁變化，需要及時(shí)了解計劃的可行性。一個(gè)好的規劃工具應該能夠實(shí)時(shí)傳輸數據并確保靈活性。規劃工具應在短時(shí)間內提取重要信息，并根據情況直接處理，從而優(yōu)化啟動(dòng)時(shí)間，縮短生產(chǎn)時(shí)間。通過(guò)處理實(shí)時(shí)數據，一個(gè)好的規劃工具將為工業(yè)4.0做出巨大貢獻。
分散和自我控制的規劃工具尤其重要。這種模式未來(lái)應該會(huì )在一些領(lǐng)域看到，但是就整個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，我們覺(jué)得還是很難想象的。人作為計劃過(guò)程最后一步的計劃者和決策者，將在生產(chǎn)過(guò)程中保持自己的關(guān)鍵地位。
從產(chǎn)品到服務(wù)的過(guò)渡。
除了上述實(shí)踐領(lǐng)域，在通往工業(yè)4.0的道路上不能放棄的原則是:清晰明確的數字化戰略。數字化戰略的核心要素是用戶(hù)和可追蹤的用戶(hù)使用。商家想賣(mài)給客戶(hù)的不是產(chǎn)品，而是服務(wù)和用途。商家為客戶(hù)解決了維護、服務(wù)和工廠(chǎng)資源的問(wèn)題，讓客戶(hù)更加關(guān)注新資源的開(kāi)發(fā)。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是真正為客戶(hù)創(chuàng )造附加值。在這個(gè)概念下，將以新流程和新業(yè)務(wù)模式的形式出現意想不到的潛力。
總結：
工業(yè)4.0的應用領(lǐng)域多樣且靈活。企業(yè)可以從幾個(gè)領(lǐng)域研究現有系統，比如引入“簡(jiǎn)單”的機器數據收集系統。軟硬件融合后，企業(yè)有了全新的高質(zhì)量數據。這也為工業(yè)4.0的其他舉措的實(shí)施奠定了基礎。然而，要實(shí)現快速發(fā)展，需要依靠整個(gè)價(jià)值鏈的重新布局。一個(gè)企業(yè)不應該在這條變革的道路上尋求固定的解決方案，而應該將工業(yè)4.0視為創(chuàng )新的驅動(dòng)力，它在現有技術(shù)標準的基礎上為企業(yè)開(kāi)辟了新的可能性。
